为保证全年成本指标的兑现，连日来，西昌钢钒对全公司铁钢界面物流走向进行了全面梳理，确保“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织目标，以及发生异常时，各单位能快速反应、正确处置。

对炼铁工序，该公司加强高炉操作参数的实时管控与优化，确保高炉生产稳定顺行，保证冶炼汽车面板等特殊钢时，能够提前24小时调整高炉炉料及操作制度，确保铁水质量达标。在满足炼钢转炉装入量要求的条件下，加强铁水衔接，保障铁水重罐送达炼钢工序时均匀、稳定。

对炼钢工序，该公司合理安排铸机开停，提高整条生产线的生产综合保障能力。强化铁钢界面横向协作，优化炼钢生产物流，缩短铁水总物流时间、铁水罐在炼钢停留时间。严控精炼工序操作，为连铸稳定拉速创造条件。

在强化铁钢全流程物流管控，保持各类信息畅通的基本条件下，该公司建立铁钢界面生产异常快速反应机制，及时处理铁水带渣、质量、罐重等异常情况。不断优化铸铁机、铁水转运跨60吨吊车及炼钢主体设备检修模型，保障检修前后及检修期间各工序的用能需求。

同时，该公司合理安排铸铁机、360吨吊车、炼钢主体设备检修，严格控制检修项目、质量及进度。为保证各工序物流能够按照设定路线、时间到达，该公司还要求昌宁公司、冶材公司等外协单位为主体工序创造条件，对单罐皮重连续4罐超重的及时下线做打罐、扣罐、化罐等处理，确保单罐皮重≤124吨。